- [企业动态]分析铸钢件出现淬火裂纹的原因2019年01月16日 14:37
- 铸钢件的存在是如今市面上常见的钢材产品，是我们公司常年为市场提供的重点产品，公司了解掌握全面深入的铸钢件详情知识，关于铸钢件的基本淬火裂纹原因，希望您简单了解掌握。 1、原材料已有缺陷而导致的淬裂：如果原材料表面和内部有裂纹，在热处理之前未发现，有可能形成淬火裂纹。在金相显微镜下观察，该裂纹两侧有脱碳层，且脱碳层中铁素体的晶粒粗大。 2、夹杂物导致的淬裂：如果零件内夹杂物严重，容易造成应力集中，淬火时将有可能产生裂纹。 3、因原始组织不良而导致的淬裂： （1）若
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- [企业动态]铸钢件热处理检验规程2019年01月16日 14:36
- 一、碳钢铸件热处理检验规程 考虑到阀门铸件形状复杂，容易变形和开裂，碳钢铸件热处理通常采用退火。 检验时着重监督供方是否按下列热处理规范进行，以及检验铸件的硬度值。 1．碳钢铸件热处理时的注意点 1.1炉温升到650℃~800℃时，是否缓慢升温 因为在加热过程中，特别是形状复杂的碳钢铸件，当炉温升到650℃~800℃时，应缓慢升温，或在此温度下保温一段时间。因为在这个温度区间碳钢发生相变，伴随着体积变化，产生相变应力，如果快速升温，容易使铸件薄壁部分与厚壁部分
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- [企业动态]生产当中如何来检测铸件的质量2019年01月16日 14:35
- 浇注工艺是铸钢件整个生产流程中至关重要的一个环节，如果该环节没有处理得当铸造出合格的铸钢件很困难，因此在 铸钢件生产中，应该严格按照要求来进行浇注环节各项操作。 首先，在浇注前企业应该做足准备工作，以保证后续的浇注操作能够顺利进行。浇注前准备工作包括：a. 清理浇注场地，保证浇注流程安全顺利完成。b. 检查浇包的修理质量、烘干预热情况及运输与倾转机构的灵活性和可靠牲；c. 了解浇注合金的种类，估算待浇注铸型的数量和所需金属液的重量，防止浇注中存在金属液不足、铸型数量不够
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- [企业动态]生产当中如何来检测铸件的质量2019年01月16日 14:33
- 铸件的应用越来越广，在社会的实际生产过程中，大型齿轮的生产中，铸件就是原材料，而大型齿轮的质量就受铸件的直接影响，因此，铸件的检测就显得非常重要，而需要做的检测主要包括尺寸检查、外观和表面的目视检查、化学成分分析和力学性能试验，对于要求比较重要或铸造工艺上容易产生问题的铸件，还需要进行无损检测工作，可用于球墨铸铁件质量检测的无损检测技术包括液体渗透检测、磁粉检测、涡流检测、射线检测、超声检测及振动检测等。 1 铸件表面及近表面缺陷的检测 1.1 液体渗透检测 液体
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- [企业动态]各种铸造的特点与区别2019年01月16日 14:31
- 1. 铸造可按金属液的浇注工艺分为重力铸造和压力铸造。重力铸造是指金属液在地球重力作用下注入铸型的工艺，也称浇铸。广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型 浇铸、熔模铸造，泥模铸造等；窄义的重力铸造专指金属型浇铸。压力铸造是指金属液在其他外力（不含重力）作用下注入铸型的工艺。广义的压力铸造包括压铸机 的压力铸造和真空铸造、低压铸造、离心铸造等；窄义的压力铸造专指压铸机的金属型压力铸造，简称压铸。铸件厂长期从事砂型和金属型的重力铸造。这 几种铸造工艺是目前有色金属铸造中最常用的、也是
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- [企业动态]大型铸钢件浇注期间一定要注意细节2019年01月16日 14:27
- 铸钢件在进行浇注的时候，每个环节都是比较重要的，如果有一个环节出错，很可能导致浇注出来的成品不合格。 为了生产出比较合格的铸钢件，我们在进行浇注的时候，要严格控制浇注的速度、浇注的温度以及浇注的操作规则。 1、浇注的速度：在保证型腔内的气体排出顺畅的条件下，对要求同时凝固的铸件可采用较高浇注速度，对要求实现顺序凝固的铸件，尽可能采用较低的浇注速度。 2、浇注的温度：浇注温度对铸钢件质量影响很大，应该根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。
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- [企业动态]如何提高铸钢件的密度2019年01月16日 14:06
- 近年来，随着人口的增长和社会的进步，排放的废物和污染物严重超标，超出了地球本身自行消耗的能力，可持续发展成为迫切的需要。尤其是对铸造厂而言，我国铸造厂是一个传统的基础产业，同时又是一个高投入、高消耗的高污染行业。铸造厂的“三高”趋势，促使行业开始寻求新的发展模式——绿色经营。 在铸钢件、钢锭等产品的生产上拥有丰富经验，公司所提供的铸钢件更是得到广大客户的认可，很多客户都对铸钢件的密度如何提高非常感兴趣，我们就为您简单总结铸
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- [企业动态]铸钢件加工可用机械和设备进行调整2019年01月16日 13:54
- 铸钢件加工可用机械和设备进行调整。如果具备能力可采用铸钢件大平底校准，在不具备这一条件的情况下，可采用机械和设备工艺铸造。铸钢件加工的材料必须预先进行超声波探伤，不允许存在等于或大于同声程Φ2毫米当量平底孔的缺陷。 铸钢件加工是从设备中选择平底孔反射波高最高的仪器，将铸钢件加工流程中的高度在荧光屏上调至满幅的80%，在这个基础上测出其它各试块平底孔的反射波高，作出距离-波幅校正曲线，这条曲线就是评定缺陷的基准线。铸钢件在检测前一般应先进行清理。表面型砂浇冒口等杂物必须打
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- [企业动态]铸钢铸造工艺特色都有哪些？2019年01月16日 13:53
- 铸钢件使是金属物件，它很多不同的形状，铸钢件加工过程非常复杂但又具有创造性，那么铸钢件加工的工艺特色是怎样的呢? 大型铸钢件加工及工艺设计需要考虑很多的工艺方面的条件要素，也需要运用很多的设计技巧。一些在小件中不显眼的因素，在大件中就会产生巨大的影响。大型铸钢批量小，工艺试验和改进也比较困难，要求其设计者具有有丰富的行业知识和设计经验。 铸钢件加工的铸造工艺设计是铸钢件加工的重要环节, 是获得优质高产铸钢的重要技术管理措施。在选定铸造工艺方案时，必须考虑铸造车间的
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- [企业动态]铸钢铸造工艺特色都有哪些？2019年01月16日 13:53
- 铸钢件使是金属物件，它很多不同的形状，铸钢件加工过程非常复杂但又具有创造性，那么铸钢件加工的工艺特色是怎样的呢? 大型铸钢件加工及工艺设计需要考虑很多的工艺方面的条件要素，也需要运用很多的设计技巧。一些在小件中不显眼的因素，在大件中就会产生巨大的影响。大型铸钢批量小，工艺试验和改进也比较困难，要求其设计者具有有丰富的行业知识和设计经验。 铸钢件加工的铸造工艺设计是铸钢件加工的重要环节, 是获得优质高产铸钢的重要技术管理措施。在选定铸造工艺方案时，必须考虑铸造车间的
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- [企业动态]铸铁件和铸钢件介绍2019年01月15日 15:25
- 钢铁的铸造成型有铸铁件和铸钢件，一般铸造的熔炼工艺和设备简单，生产成本低。 1、铸铁：铸铁件耐麿，但强度低，塑性和韧性差，可焊性很差。中国在汉代已有发达的铸铁技术，可制出球状石墨的铸铁件。 一个 的铸铁年产量，一般为钢产量的1/10~1/7，铸铁的抗拉强度由 初的80兆帕提高达10倍以上。 铸铁一般按石墨析出与否分为灰口铸铁和白口铸铁。 2、铸钢：目前一些工业 的铸钢件产量约占钢的总产量的2%左右，铁路、建筑、冶金机械、重型矿山机械和船舶等制造部门是使
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- [企业动态]浅谈什么会影响铸钢件的质量2019年01月15日 15:22
- 铸钢件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。外观质量指铸件表面粗糙度、表面缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差;内在质量主要指铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况;使用质量指铸铜件在不同条件下的工作耐久能力，包括耐磨、耐腐蚀、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性、可焊性等工艺性能。影响铸件质量的因素很多， 是铸件的设计工艺性。 铸钢件热镀锡的方法 作为焊接材料进行铸钢件缺陷的焊补尝试，发现焊后焊缝易出现裂纹，
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- [企业动态]消失模铸件皱皮缺陷2019年01月15日 13:00
- 考虑和设计消失模铸件浇注工艺时，使浇注速度加快，但常常仍会出现铸件表面有厚薄不同的皱纹(也叫皱皮)，有波纹状、滴瘤状、冷隔状，还将有渣状或夹气夹杂状等。消失模铸件皱皮缺陷的出现，严重影响了铸件的表面质量，皱皮0.1~1.0㎜，甚者可达10㎜及10㎜，从而导致铸件报废，这种缺陷往往是铸铁液最后流到或液流的"冷端"部分，对于大件则出现在上部，中小薄壁件往往呈现在侧面或铸件的死角部位，这与浇注系统工艺有关。 产生原因: 当1350~1420C铁液注入型内时，EPS或EP
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- [企业动态]消失模铸件塌箱缺陷防治办法2019年01月15日 12:52
- 1.如果金属液产生的浮力过大，会使得铸型上部型砂容易变形从而产生局部溃散，要防止金属液浮力大造成塌箱可以采取增加顶面吃砂量或在铸型顶部添加压铁的方法; 2.浇注过程中消失模模样分解产生气体量太多且急，铸型排气速度来不及会导致铸型溃散，因此要选用低密度模料制作模样，减少发气量; 3.金属液置换消失模模样而充型腔后，干砂就靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型就会溃散，因此要尽量选择强度高、耐火度高、透气性好的涂料; 4.合理设计浇注系统，直浇道与内浇道面积
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- [企业动态]消失模铸件塌箱缺陷2019年01月15日 12:50
- 塌箱缺陷有时也被称为塌型缺陷或者铸型溃散，就消失模铸件缺陷中塌箱缺陷而言，其一般多发生在浇注或者凝固环节，主要特征是铸型局部塌陷、溃型使铸件不能成型或者局部多肉，要使消失模铸件塌箱缺陷得到防治可以从以下几个方面展开实施: a.如果金属液产生的浮力过大，会使得铸型上部型砂容易变形从而产生局部溃散，要防止金属液浮力大造成塌箱可以采取增加顶面吃砂量或在铸型顶部添加压铁的方法; b.浇注过程中消失模模样分解产生气体量太多且急，铸型排气速度来不及会导致铸型溃散，因此要选用低
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- [企业动态]消失模铸件特点2019年01月15日 12:47
- 消失模铸件易于实现机械化自动流水线生产，生产线弹性大，可在一条生产线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。 1.铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点; 2.铸件的表面光洁度高; 3.消失模取消了砂型和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品; 4.不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品; 5.消失模采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸
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- [企业动态]球墨铸铁的主要用途有哪些2019年01月09日 14:53
- 1：压力管道和配件 球墨铸铁用作管道开始时，铁管道和配件大多数由主要工业国家生产，它们的制造、设计和使用既符合国家标准。就运送水和其它液体来说，早就证明球铁管道要优于灰铸铁管道。这种转变的主要原因在于铁素体球墨铸铁的强度和韧性的配合，使得由这种材料所制成的管道能经受高的运行压力，在铺设时能草率装卸。席气输送管道必须能经受多使用条的要求，即经受在管道附近的挖掘和市政工程施工以及交通运输等，这里球铁管道的高强度、高切性和简单的安装及连接工艺已经证明选用这种材料是果断的。
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- [企业动态]如何解决快速冷却铸铁件？2019年01月09日 14:47
- 冷模塑材料的使用可以加快 铸铁件的冷却速率。由于真空消失模铸造用砂重用率为 98%%，虽然不能忽略特殊砂一次性投资增加，但铸造质量效益。冷砂和砂冷却速率可以是 1-4 倍，大大超过传统砂铸。 通过铸铁件化学成分的调整和优化修改可以抵消缓慢凝固的负面影响。如在通过增加铬磨球的生产，可以一方面，增加碳化物对铬碳化物的形成，从而显著提高了磨球硬度及含量成分增加中铜含量的矩阵-固溶强化和细化晶粒，冲击值是这样。 二、影响质量因素 第一是铸铁件的设计工艺性。进行设计时
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- [企业动态]改善铸铁件整体性能的常用热处理方式2019年01月09日 14:43
- 为改善铸铁件整体性能常有消除白口退火，提高韧性的球墨铸铁退火，提高球墨铸铁强度的正火、淬火等。 普通灰口铸铁或球墨铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁件无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类铸铁件重新加热到共析温度以上(通常880～900℃)，并保温1～2h(若铸铁Si含量高，时间可短)进行退火，渗碳体分解为石墨，再将铸铁件缓慢冷却至400℃-500℃ 出炉空冷。在温度700-780℃，即共析温度附近不宜冷速太慢，以便渗碳体过多的转变为石墨，降低了铸铁件
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- [企业动态]消失模铸造设备的优势性能2019年01月09日 13:45
- 根据资料显示，消失模铸造设备有很多优点，但是很多不了解的人在对其进行选购时往往会遇到困难，今天便为大家介绍一下它的优势性能。 (1)消失模铸造设备的铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点; (2)铸件的表面光洁度高; (3)取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品; (4)不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品; (5)采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，根除了由于
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