一、 核心特点

1. 尺寸与重量
   通常单件重量≥5 吨，部分超大型铸件（如水电站水轮机转轮、轧钢机机架）重量可达数百吨；外形尺寸大，可能涉及长、宽、高超过数米的结构，对生产场地、设备要求极高。
2. 结构与工艺难点
   • 壁厚差异大，易出现缩孔、缩松、裂纹等内部缺陷，需精准设计浇冒口系统，控制凝固顺序。
   • 铸造后残余应力大，必须进行人工时效或自然时效处理，防止后续加工或使用中变形。
   • 成型难度高，多采用砂型铸造（水玻璃砂、树脂砂工艺），模具制作周期长、成本高。
3. 材料选择
   • 灰铸铁：适用于承受静载荷、减震要求高的大型部件，如机床床身、大型阀体、破碎机机架。
   • 球墨铸铁：比灰铸铁强度高、韧性好，用于大型齿轮、曲轴、轧辊等承受动载荷的部件。
   • 铸钢：包括碳素铸钢和合金铸钢，强度高、抗冲击，是大型承重结构的首选，如水电站蜗壳、高炉炉体、挖掘机底盘。
   • 特种合金：部分高端领域（如核电、航空航天）会用到不锈钢、耐热合金等材料的大型铸件。

二、 主要应用领域

1. 能源领域
   • 水电：水轮机转轮、蜗壳、座环、主轴。
   • 火电：锅炉炉排、汽轮机缸体、磨煤机机架。
   • 风电：风机轮毂、底座、机舱支架。
   • 核电：反应堆压力容器（超高端铸钢件，对安全性要求极高）。
2. 重型机械与冶金
   • 冶金设备：轧钢机机架、轧辊、炼钢转炉炉壳、高炉料斗。
   • 矿山机械：破碎机颚板、机架，球磨机筒体，挖掘机、装载机的大型配重块和底盘。
   • 工程机械：起重机的吊臂基座、履带式设备的行走支架。
3. 轨道交通与船舶
   • 轨道交通：高铁转向架构架、地铁车辆的制动盘支架、轨道桥梁支座。
   • 船舶制造：船用发动机缸体、螺旋桨、船用锚链筒、大型船体结构件。
4. 其他领域
   • 建材机械：水泥回转窑托轮、滚圈。
   • 国防军工：坦克底盘、火炮炮架等重型装备部件。

三、 关键生产与质量控制要点

1. 生产设备要求
   • 熔炼：需大容量中频感应炉、电弧炉，保证铁水 / 钢水的温度和成分均匀。
   • 造型：大型砂箱、龙门吊等重型吊装设备，满足砂型合箱、浇注的需求。
   • 热处理：大型时效炉、退火炉，可容纳整台大型铸件进行应力消除处理。
2. 质量检测重点
   • 尺寸检测：采用激光跟踪仪、大型三坐标测量仪，精准测量超大尺寸的形位公差。
   • 内部缺陷检测：优先使用超声波检测（UT）、射线检测（RT），排查内部缩松、裂纹；厚大铸件需进行多方位、全覆盖检测。
   • 力学性能检测：从铸件本体取样，检测抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等指标，确保满足工况要求。
   • 残余应力检测：通过应力测试仪检测铸件应力分布，避免后续加工变形。
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