一、 核心工序差异

1. 球墨铸铁：必须包含球化 + 孕育两步关键操作
   • 球化处理：这是球墨铸铁生产的核心步骤。在铁水出炉后、浇注之前，向铁水中加入球化剂（常用镁合金、稀土镁合金，如稀土镁硅铁合金）。球化剂的作用是改变石墨的结晶形态，强制碳以球状石墨的形式析出，而不是灰口铸铁的片状石墨。
   • 孕育处理：球化剂会带来 “白口化” 倾向（容易生成硬脆的渗碳体），因此必须在球化处理后，立即加入孕育剂（常用硅铁、硅钙合金）。孕育剂的作用是细化晶粒、抑制白口组织，保证球状石墨均匀分布，提升铸件的力学性能。
   • 这两步操作对温度、时间、搅拌方式要求极高，铁水温度需控制在 1400~1480℃，且球化、孕育过程要快速完成，避免球化剂烧损或孕育衰退。
2. 其他铸铁件：无球化 / 孕育或仅简易孕育
   • 灰口铸铁：无需球化处理，仅在铁水成分不稳定时，少量加入孕育剂调整石墨形态（保证片状石墨均匀），工艺简单，对温度和操作要求较低。
   • 可锻铸铁：没有球化步骤，是先浇铸成白口铸铁件，再通过长时间高温退火（900~980℃，保温数十小时），让渗碳体分解为团絮状石墨，工艺周期长、能耗高。

二、 原材料与成分控制差异

• 球墨铸铁：对原材料纯度要求严格。
  • 铁水的硫、磷含量必须极低（硫含量需＜0.07%，优质球铁要求＜0.03%），因为硫会与球化剂中的镁、稀土反应，生成硫化物，导致球化失效，因此常需要先对铁水进行脱硫处理。
  • 碳硅含量控制精准（碳 3.6%~3.8%，硅 2.0%~2.8%），既要保证石墨球化，又要避免石墨漂浮或珠光体过多。
• 灰口铸铁：对硫、磷的容忍度较高（硫≤0.15%，磷≤0.3%），原材料可选用普通废钢、生铁，成分调整范围更宽松。

三、 浇注与冷却控制差异

• 球墨铸铁：浇注温度更高（1380~1450℃），且要求快速浇注，防止铁水降温过快导致球化效果下降；冷却速度需均匀，避免厚大部位出现石墨畸变（如团状、开花状石墨），必要时需采用冒口、冷铁等工艺控制凝固顺序。
• 灰口铸铁：浇注温度较低（1300~1380℃），冷却速度对性能影响较小，工艺容错率高，适合批量生产形状复杂的铸件。

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