一、核心铸铁矿山配件类型及用途

• 破碎类：颚板、衬板、锤头、反击板，适配颚式破碎机、反击式破碎机，直接参与矿石破碎。
• 研磨类：球磨机衬板、研磨体（铸铁球），用于球磨机内矿石研磨细化。
• 输送类：刮板、溜槽衬板、滚筒衬套，承接物料输送过程中的摩擦与冲击。
• 支撑类：底座、工作台、机架，为矿山设备提供稳定支撑，承受整机载荷。

二、主流铸铁材质及适配工况

1. 灰铸铁（HT200/HT250/HT300）

• 核心性能：减震性好、成本低，抗拉强度 200-300MPa，硬度 HB180-220。
• 适配配件：底座、工作台、机架、普通溜槽衬板。
• 适配工况：低冲击、中等磨损，如设备静态支撑、非关键耐磨部位。

2. 高锰钢（ZGMn13）

• 核心性能：韧性极强（冲击功≥150J/cm²），经水韧处理后无脆性碳化物，抗冲击磨损。
• 适配配件：颚板、反击板、高冲击锤头。
• 适配工况：高冲击、中等磨损，如重锤式破碎机破碎大块矿石（石灰石、煤矸石）。

3. 高铬铸铁（Cr15-Cr26）

• 核心性能：硬度高（HRC60-65），耐磨性能优异，致密度高。
• 适配配件：球磨机衬板、耐磨锤头、溜槽衬板、研磨体。
• 适配工况：低冲击、高磨损，如球磨机研磨石英砂、花岗岩等高硬物料。

4. 球墨铸铁（QT500-7/QT600-3/QT700-2）

• 核心性能：强度高（抗拉强度 500-700MPa）、韧性好，兼顾耐磨与抗变形。
• 适配配件：大型机架、重载底座、复杂结构衬板。
• 适配工况：中高冲击、中等磨损，如大型矿山设备支撑部件、重载传动配件。

三、关键铸造工艺选择

• 砂型铸造（树脂砂 / 水玻璃砂）：适配大型、复杂结构配件（如机架、颚板），工艺成熟、成本可控，适合中小批量生产。
• 消失模铸造：适配锤头、刮板等精密耐磨件，尺寸精度 CT8-CT10 级，表面光滑，减少加工余量。
• 离心铸造：适配筒形配件（滚筒衬套、磨套），组织致密，耐磨性比普通铸造提升 30% 以上。
• 双液浇注工艺：适配双金属复合配件（如高铬 + 铸钢锤头），兼顾耐磨层与基体韧性，延长使用寿命 2-3 倍。

四、质量控制核心要点

• 成分控制：硫、磷含量≤0.05%，高铬铸铁 Cr/C 比 4-6，高锰钢 Mn/C≥10，保证材质性能稳定。
• 缺陷检测：超声波探伤排查内部气孔、裂纹，磁粉探伤检测表面缺陷，关键配件合格率≥98%。
• 性能检测：抽样测试硬度、冲击功、磨损量，高铬铸铁硬度≥HRC60，高锰钢冲击功≥150J/cm²。
• 尺寸精度：关键配合尺寸公差控制在 IT8-IT10 级，安装面平面度≤0.03mm/m，确保装配适配。

五、选型与使用建议

• 按工况优先级选型：高冲击选高锰钢 / 球墨铸铁，高磨损选高铬铸铁，重载支撑选球墨铸铁 / 灰铸铁。
• 强化后续处理：关键配件可采用表面堆焊、激光熔覆强化，延长使用寿命 1.5-2 倍。

• 控制使用条件：避免高铬铸铁配件承受剧烈冲击，高锰钢配件需定期检查水韧处理效果。
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