一、 定制工业铸造的核心服务范围

1. 材质定制（覆盖金属加工主流品类）

2. 工艺定制（根据部件结构、精度需求选型）

3. 性能定制（匹配行业特殊工况）

• 耐腐蚀定制：针对化工设备部件，采用不锈钢材质 + 表面钝化处理，或铸铁件渗铝、涂防腐涂层，满足酸碱介质工况需求。
• 耐磨定制：针对工程机械衬套、破碎机锤头，优化材质硬度（如 QT600-3 硬度≥220HB），或采用表面淬火、渗氮处理。
• 密封定制：针对阀门、泵体等承压部件，定制浇注工艺 + 无损检测标准，保证铸件无缩松、气孔，满足水压 / 气压密封试验要求。

二、 定制工业铸造的全流程服务步骤

1. 需求对接与方案设计（核心前置环节）

• 客户提供部件图纸、工况参数（如载荷、温度、介质、装配精度），明确材质、尺寸公差、性能指标要求。
• 技术团队进行工艺可行性分析：
  • 结构优化：对壁厚不均、尖角等易产生缺陷的部位，提出图纸修改建议（如增设圆角、加强筋）。
  • 工艺选型：根据部件大小、复杂度、批量，确定铸造工艺（如小批量复杂件选树脂砂，大批量简单件选粘土砂）。
  • 成本核算：提供详细的材质、工艺、检测报价，明确交付周期。

2. 模具与工装定制

• 非标件采用数控加工模具或3D 打印模具（小批量定制优先选 3D 打印，缩短模具周期）。
• 复杂内腔部件定制分体式砂芯模具，保证砂芯定位精准，避免浇注时偏移。

3. 生产制造与过程管控

• 熔炼定制：根据材质要求调整合金成分，如不锈钢铸件严控硫磷含量（≤0.03%），球墨铸铁精准控制球化剂、孕育剂加入量。
• 浇注定制：针对大件、薄壁件，定制浇注温度、速度、浇注系统（如底注式、阶梯式），防止冷隔、浇不足。
• 后处理定制：按需进行时效处理、表面处理（如抛丸、磷化、喷涂），消除应力，提升表面质量。

4. 定制化检测与验收

• 常规检测：尺寸检测（三坐标测量仪）、表面质量检测（目视 + 磁粉探伤）、力学性能检测（拉伸、硬度试验）。
• 特殊检测：针对化工设备部件，增加水压试验（保压 30 分钟无渗漏）、超声波探伤（排查内部缺陷）；针对耐腐蚀部件，增加盐雾试验。
• 提供全流程检测报告，满足客户验收及行业认证需求（如 ISO 9001、压力容器认证）。

三、 定制工业铸造的关键注意事项（适配你的业务场景）

1. 明确工况是前提

   化工设备部件需明确介质类型（酸 / 碱 / 盐）、温度、压力，避免材质选型错误导致耐腐蚀性能不达标；机床箱体需明确装配精度、减震要求，确定灰铸铁 / 球墨铸铁材质及树脂砂工艺。
2. 小批量定制优先选柔性工艺

   针对单件、小批量非标件，优先采用3D 打印模具 + 树脂砂铸造，无需制作昂贵的金属模具，大幅缩短交付周期（比传统工艺缩短 30%~50%）。
3. 工艺与成本的平衡

   高精度部件（如轴承孔 H7 公差）建议选树脂砂铸造，减少后续机加工成本；低成本通用件可选用粘土砂铸造，通过二次机加工弥补精度不足。
4. 质量追溯体系

   要求铸造厂提供炉号、批次号、检测报告一一对应的追溯文件，尤其化工设备部件，需满足行业安全规范，避免质量隐患。

四、 适配求和不锈钢业务的定制铸造合作方向

1. 不锈钢铸件定制：承接化工储罐、管道配件的不锈钢精密铸造，匹配你司不锈钢加工业务，实现 “铸造 + 机加工” 一体化交付。
2. 铸铁件配套定制：为机床、减速机厂家定制箱体、衬套等铸铁件，提供材质、工艺定制服务，满足客户个性化需求。

1. 化工设备部件定制：针对反应釜、阀门等部件，定制耐腐蚀、耐压铸件，结合你司化工设备业务，拓展一站式解决方案。
2. 无锡市铸造厂拥有68年铸造加工经验，欢迎来电咨询！