材质选型（按工况精准匹配）

• 高铬铸铁（Cr15-Cr20）：硬度 HRC60-65，耐磨性能突出，适合破碎石灰石、煤矸石等中低硬度物料，单锤使用寿命 800-1500 小时。
• 双金属复合材质：工作面为高铬铸铁 / 硬质合金（耐磨层厚度 15-25mm），基体为低合金铸钢（如 ZG35CrMo），冲击功≥30J/cm²，适配花岗岩、玄武岩等高硬物料，寿命比单一材质提升 2-3 倍。
• 高锰钢（ZGMn13）：经水韧处理后韧性极强，冲击功≥150J/cm²，适合高冲击、中等磨损工况（如反击式破碎机锤头），可承受物料剧烈撞击而不崩角。
• 合金耐磨钢（如 NM500+CrMo 合金）：综合性能均衡，硬度 HRC45-50，韧性与耐磨性兼顾，适合中小功率破碎机，成本比高铬铸铁低 15%-20%。

核心铸造工艺（优先适配锤头结构与批量）

• 消失模铸造（主流优选）：适合复杂形状锤头（如复合式、环锤式），尺寸精度 CT8-CT10 级，表面粗糙度 Ra6.3-12.5μm，无飞边毛刺。泡沫模样密度 20-25g/L，采用底注式浇注系统，避免卷渣和气孔，铸件致密度提升 25%。
• 砂型铸造（树脂砂工艺）：适合大型锤头（单重＞50kg）或中小批量生产，砂型硬度≥85（B 型硬度计），透气性≥80。模具预留 1.5%-2% 收缩量，锤头工作面加工余量 4-6mm，非工作面 3-4mm。
• 浇注关键参数：高铬铸铁浇注温度 1450±30℃，双金属复合锤头采用 “先浇基体后浇耐磨层” 的双液浇注工艺，间隔时间控制在 30-60 秒；高锰钢浇注温度 1480±30℃，浇注后 30 分钟内完成水韧处理（快速入水冷却）。
• 冷却控制：高铬铸铁锤头在砂型中保温 8-12 小时缓冷，防止裂纹；双金属锤头采用分段冷却，耐磨层降温速度≤20℃/h，基体≤30℃/h，保证结合强度。

后续强化与加工

• 热处理工艺：高铬铸铁锤头经 950-1050℃淬火 + 200-250℃回火，细化 M7C3 碳化物；双金属锤头对基体进行调质处理（淬火 + 高温回火），提升抗冲击性；高锰钢严格执行 1050-1100℃水韧处理，消除脆性碳化物。
• 表面强化：关键磨损面可堆焊 WC 硬质合金颗粒，局部硬度≥HRC70，或采用激光熔覆工艺，耐磨层结合强度≥350MPa，延长使用寿命 1.5 倍以上。
• 机加工：数控车床加工安装孔，公差控制在 IT8 级，配合面粗糙度 Ra3.2-6.3μm；锤头工作面保留铸造纹理，增强与物料的摩擦力，提升破碎效率。

质量控制核心要点

• 化学成分管控：硫、磷含量均≤0.05%；高铬铸铁 Cr/C 比 4-6，保证耐磨碳化物形态；双金属基体钢碳含量 0.3%-0.5%，提升焊接 / 结合性能。
• 缺陷检测：磁粉探伤检测表面裂纹（探测深度≥5mm），超声波探伤排查内部气孔、缩孔（合格率≥98%）；重点检查锤头边角、耐磨层与基体结合处，无剥离风险。

• 性能检测：抽样测试硬度（高铬铸铁≥HRC60，高锰钢≥HB200）、冲击功（双金属基体≥30J/cm²）、磨损量（高铬铸铁≤0.18g/cm²?h），确保符合工况要求。
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