一、 熔炼工艺：化学成分的精准控制

1. 化学成分设计：
   • 碳 (C)：2.2% - 3.2%。碳与铬结合形成 M7C3 型碳化物（硬度极高）。
   • 铬 (Cr)：15% - 26%。铬含量越高，碳化物越多，耐磨性越好，但铸造难度越大。
   • 碳铬比 (C/Cr)：这是一个关键指标，通常控制在 4:1 到 8:1 之间。
   • 钼 (Mo)：1.0% - 2.0%。钼是必须添加的元素，用于提高淬透性，防止铸件截面中心出现珠光体（软点）。
   • 铜 (Cu)：0.5% - 1.0%。辅助提高淬透性。
   • 硅 (Si) 和 锰 (Mn)：严格控制在 0.8% 以下。硅过高会降低冲击韧性，导致易裂。
2. 熔炼设备：
   • 必须使用中频感应电炉。
   • 原材料必须使用优质废钢和高碳铬铁，严禁使用含硫、磷高的生铁。

二、 造型工艺：选择合适的模具

1. 消失模铸造 (Lost Foam) —— 推荐
   • 优势：衬板形状通常不规则，消失模可以制作出复杂的内腔和外形，无分型面，尺寸精度高。
   • 注意：泡沫模型必须烘干，防止发气量大导致气孔。
2. 树脂砂铸造 (Resin Sand)
   • 优势：砂型强度高，耐火性好，适合大件。
   • 注意：需涂刷高耐火度的锆英粉涂料，防止粘砂。

三、 浇注工艺：防止裂纹与气孔

1. 浇注温度：
   • 1400℃ - 1460℃。
   • 温度过低：流动性差，容易浇不足，且容易产生冷隔。
   • 温度过高：收缩量增大，极易产生热裂，且晶粒粗大。
2. 浇注系统设计：
   • 底注式：铁水从底部平稳上升，防止卷入气体。
   • 过滤网：必须使用陶瓷过滤网，去除熔渣（夹渣会导致衬板在使用中剥落）。
3. 冷铁的应用：
   • 在衬板的厚大部位（如安装孔周围）放置外冷铁。
   • 目的：加快冷却速度，使组织致密，防止缩松。

四、 冷却与开箱：防裂的 “生死线”

1. 严禁高温开箱：
   • 普通灰铸铁可以高温开箱，但高铬铸铁必须在砂型中冷却至 200℃ 以下（甚至室温）才能开箱。
   • 如果在 400℃-600℃ 脆性区开箱，遇到冷空气，衬板会瞬间炸裂。
2. 保温坑 / 箱：
   • 对于大型衬板，开箱后应立即放入保温箱或热砂坑中，进行缓冷（随炉冷却），这是消除铸造应力、防止裂纹最有效的方法。

五、 热处理工艺：赋予灵魂

1. 去应力退火（可选）：
   • 如果铸件形状极其复杂，先在 500-600℃ 保温，消除铸造应力，防止后续淬火开裂。
2. 高温淬火 (Quenching) —— 核心步骤：
   • 加热温度：950℃ - 1050℃。
   • 保温时间：2-4 小时（视壁厚而定）。
   • 冷却方式：风冷或喷雾冷却（通常不需要水冷，以免炸裂）。
   • 目的：将奥氏体转变为马氏体，并析出二次碳化物。
3. 低温回火 (Tempering)：
   • 温度：200℃ - 250℃。
   • 保温：2-4 小时。
   • 目的：消除淬火应力，提高韧性，稳定尺寸。
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