- [常见问答]球磨机衬板铸造过程中，如何保证其耐磨性？2025年12月17日 14:29
- 球磨机衬板的耐磨性直接决定其使用寿命，铸造过程中需从材质选型、成分控制、工艺设计、热处理强化、表面处理五个核心环节精准把控
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- [常见问答]球磨机衬板2025年12月16日 14:24
- 球磨机衬板是保护磨机筒体、提升研磨效率的关键耐磨易损件，工况特点是承受钢球和物料的冲击、挤压、研磨三重载荷，铸造时需围绕 “高耐磨、抗冲击、不易脱落” 三大核心要求展开
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- [常见问答]铸造颚板时，如何提高铸件的尺寸精度？2025年12月15日 14:22
- 颚板铸造的尺寸精度直接决定其与破碎机的装配适配性和破碎效率，需从铸型设计、浇注工艺、冷却与后处理等多环节精细化管控，同时借助精准检测及时调整，
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- [常见问答]颚式破碎机的颚板在铸造时需要注意哪些问题？2025年12月13日 14:15
- 颚板作为颚式破碎机的核心耐磨易损件，铸造时需围绕材质适配性、铸型与工艺设计、浇注把控、热处理及后处理等关键环节严格把控，以此避免出现裂纹、脆断、耐磨性不足等问题
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- [常见问答]矿山机械铸造2025年12月11日 14:10
- 矿山机械铸件是矿山开采、破碎、输送设备的核心部件，工况特点是重载、强冲击、高磨损、多粉尘腐蚀，因此对铸件的强度、耐磨性、抗冲击性要求极高。
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- [常见问答]大型铸件铸造的质量控制要点有哪些？2025年12月10日 14:08
- 大型铸件铸造的质量控制贯穿设计、原材料、生产过程、成品检测全流程，核心是预防缩孔缩松、裂纹、尺寸偏差、内部缺陷四大类问题，具体要点如下： 一、 前期设计阶段：源头把控质量 工艺设计质量控制 遵循顺序凝固原则：针对大型铸件壁厚差异大的特点，设计合理的浇冒口系统，搭配冷铁（外冷铁 / 内冷铁）加速厚大部位冷却，确保铸件从薄壁到厚壁依次凝固，厚壁处有足够铁水 / 钢水补缩，避免缩孔缩松。 优化铸件结构：避免尖角、壁厚突变，转角处做圆角
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- [常见问答]大型铸件铸造2025年12月09日 14:05
- 大型铸件铸造是重工业领域的核心工艺，主要针对单件重量≥5 吨、外形尺寸超数米的铸件，广泛用于能源、冶金、工程机械等行业。其生产流程与中小型铸件一致，但在设备、工艺控制、质量保障上有更高要求
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- [常见问答]大型灰铁铸件的生产工艺流程是怎样的？2025年12月08日 14:00
- 大型灰铁铸件的生产工艺流程工序多、周期长、精度要求高，核心围绕造型 - 熔炼 - 浇注 - 后处理 - 检测五大核心环节
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- [常见问答]大型铸造件2025年12月06日 13:56
- 大型铸造件一般指尺寸大、重量重、结构相对复杂的铸造产品，常见重量从几吨到几百吨不等，广泛应用于重型机械、能源、轨道交通等核心工业领域，其生产和质量控制难度远高于中小型铸件。
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- [常见问答]灰铁铸件的质量如何检测？2025年12月05日 13:53
- 灰铁铸件的质量检测贯穿原材料验收、生产过程监控、成品出厂全流程，核心是检测铸件的化学成分、外观缺陷、内部质量、力学性能四大类指标
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- [常见问答]灰铁铸件的应用领域有哪些？2025年12月04日 13:50
- 灰铁铸件凭借铸造性能好、减震耐磨、成本低廉的优势，在多个工业领域有着广泛且不可替代的应用，核心应用领域及具体部件如下： 机械制造领域 这是灰铁铸件的核心应用场景。由于其出色的减震性和尺寸稳定性，常被用于制造各类机床的基础部件，比如机床床身、工作台、立柱、横梁，能有效吸收切削加工时的振动，保证加工精度；同时也可生产齿轮箱、减速箱体、泵体、阀体等传动和流体控制部件。 汽车及工程机械领域 汽车制造中，用于生产发动机缸体、缸盖、变速箱壳体、进气歧管、制
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- [常见问答]灰铁铸件2025年12月03日 13:44
- 定义与成分：灰铁铸件的材料灰铸铁是一种常见的铸铁材料，因其断口呈灰色而得名。它主要由铁、碳（含量一般在 2.5%-4.0%）和硅（含量通常为 1.0%-3.0%）组成，碳主要以片状石墨形式存在。 发展历程：灰铁铸造工艺已有数百年历史，随着现代冶金技术的进步，其生产工艺不断优化，性能得到显著提升。
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- [新闻资讯]立足本土，服务全球 | 求精新材料泰国办事处正式成立2025年12月01日 15:00
- 为积极响应国家“一带一路”倡议，加速全球化服务网络建设，提升对亚太市场尤其是东南亚地区的快速响应与深度服务能力，江苏求精新材料集团迈出关键一步——求精新材料泰国办事处已于2025年10月正式成立。这标志着集团国际化战略进入新的发展阶段，旨在以更贴近的姿态，为东南亚客户提供更高效、便捷的技术支持、供应链解决方案与本地化服务。 此次在泰国设立办事处，是求精集团基于对全球市场，特别是东南亚地区制造业快速发展、内燃机及配套产业需求持
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- [常见问答]滚筒衬套离心铸造的冷却方式有哪些？2025年11月10日 15:30
- 选择滚筒衬套离心铸造冷却方式的核心是匹配 “材质特性 + 铸件规格 + 质量要求 + 生产效率”，按优先级筛选基础冷却方式，再用辅助方式微调，具体方法如下： 第一步：按材质特性定冷却核心方向（避免基础缺陷） 不同材质对冷却速度的敏感度差异大，是选择的首要依据： 高铬铸铁 / 高合金材质：易因冷却过快产生热裂纹、白口组织，核心选 “缓冷类”（自然冷却、砂埋缓冷、保温炉缓冷），或低强度强制风冷。 球墨铸铁：需平衡晶粒细化与
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- [常见问答]滚筒衬套离心铸造的注意事项有哪些？2025年11月10日 15:24
- 滚筒衬套离心铸造的核心注意事项是把控 “模具稳定性、金属液质量、工艺参数匹配、冷却与结合效果”，避免气孔、壁厚不均、结合剥离等缺陷，具体如下： 1. 模具与设备准备的关键注意事项 模具需彻底清理表面锈迹、油污和残留涂料，避免杂质导致铸件粘模或表面缺陷。 模具预热温度需稳定在 200-250℃，温度过低易产生热冲击裂纹，过高则可能导致涂料脱落。 涂料涂刷均匀（厚度 0.5-0.8mm），选用高耐火性石墨涂料，确保覆盖无遗漏，防止局部粘模。
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- [常见问答]滚筒衬套离心铸造的工艺流程是怎样的？2025年11月10日 15:22
- 滚筒衬套离心铸造常采用卧式或立式离心机，流程需兼顾铸型稳定性、金属液流动性及铸件致密度，单金属与双金属衬套流程略有差异，通用核心流程及双金属特殊流程如下： 前期准备 材质熔炼：依据衬套工况选高铬铸铁、球墨铸铁等材质，将原料投入电炉熔炼。单金属衬套需把控终炼成分，如高铬铸铁控制碳 2.8%-3.2%、Cr/C 比 4 - 6；双金属衬套则分别熔炼耐磨层（如高镍铬合金）与基体层（如球墨铸铁），且确保两种金属液成分达标后保温待用。 模具处理：选
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- [常见问答]树脂砂砂型铸造大型球磨机衬板的生产周期是多久？2025年11月10日 15:14
- 树脂砂砂型铸造大型球磨机衬板的生产周期差异较大，批量标准化生产且已有模具时，周期多为 7 - 45 天；若需新制模具或复杂热处理，周期会延长至 45 - 90 天，具体受是否需定制模具、衬板材质及热处理要求、生产批量等因素影响，详细拆解如下： 已有模具的常规生产周期 该场景下周期主要集中在造型、浇注、冷却和后续加工环节，不同材质的冷却与热处理耗时差异明显。像高锰钢、高铬铸铁这类主流衬板材质，流程耗时可分为几步：一是造型与熔炼，树脂砂混配、造型及芯砂制备需 1 - 3
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- [常见问答]除了树脂砂砂型铸造，还有哪些铸造工艺可用于大型球磨机衬板？2025年11月10日 15:00
- 除了树脂砂砂型铸造，适配大型球磨机衬板的铸造工艺还有消失模铸造、水玻璃砂砂型铸造、双液浇注工艺、离心铸造，核心适配不同结构、批量及工况需求，具体如下： 1. 消失模铸造（精密复杂大型衬板优选） 核心适配：中大型衬板（单重 3-15t）、复杂结构（波形 / 阶梯衬板、带异形沟槽）、大批量生产，兼容高铬铸铁、双金属复合材质。 工艺核心：泡沫模样（EPS 材质）拼接密封后刷耐火涂料，负压（0.06-0.08MPa）下浇注，金属液置换泡沫成型。 优势：尺寸精度高（CT
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- [常见问答]大型球磨机衬板的铸造工艺有哪些？2025年11月10日 14:57
- 大型球磨机衬板（单重多＞5t、结构复杂）的铸造工艺，核心是保证致密度、抗冲击性、尺寸稳定性，主流以砂型铸造为主，配合针对性工艺优化，具体如下： 1. 树脂砂砂型铸造（主流量产首选） 核心适配：大型衬板（单重 5-20t）、复杂形状（波形 / 阶梯衬板）、中小批量生产，兼容高铬铸铁、高锰钢、双金属复合等材质。 工艺要点：采用呋喃树脂砂造型，砂型硬度 85-90（B 型硬度计），透气性80，避免气孔、砂眼缺陷；模具用树脂模或钢模，预留 1.5%-2%
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- [常见问答]铸铁耐磨衬板2025年11月10日 14:55
- 铸铁耐磨衬板的核心是 “材质适配工况 + 工艺强化耐磨”，以下是聚焦耐磨性能的选型、工艺及强化方案，精准适配矿山高磨损场景： 一、核心耐磨材质及精准适配 1. 高铬铸铁（Cr15-Cr26）—— 高磨损首选 核心性能：硬度 HRC60-65，耐磨 M7C3 碳化物含量20%，致密度98%，磨损量0.15g/cm²?h。 适配工况：低冲击 + 高磨损（球磨机研磨、溜槽物料冲刷），如石英砂、花岗岩等高硬物料处理。
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