印染机滚筒铸造过程中需要注意哪些质量控制要点？
印染机滚筒（特别是印花铜辊和铸铁导布辊）是印染设备的核心部件，其质量直接影响布料的印花精度和表面光洁度。在铸造过程中，质量控制必须贯穿从原材料到后处理的每一个环节。
以下是印染机滚筒铸造过程中的关键质量控制要点，分为原材料、熔炼、工艺参数、后处理四个维度：
1. 原材料控制（源头把控）
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杂质限制：
- 铜辊：对磷（P）、铝（Al）、硅（Si）等杂质含量要求极严。磷会导致铜辊在雕刻时产生 “烂点”，铝和硅会影响表面光洁度。通常要求磷含量 < 0.05%，铝、硅含量 < 0.005%。
- 铸铁辊：严格控制硫（S）和磷（P）含量，防止铸件变脆或产生缩松。
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材质配比：
- 常用的印花铜辊材质为低锌黄铜（如 H96、H90 或含锌 2%-2.5% 的特制黄铜）。锌含量过高会导致严重的反偏析（表面产生汗珠状锌瘤），这是铜辊铸造最大的质量通病之一。
2. 熔炼过程控制（核心环节）
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除气与精炼：
- 金属液中的气体（主要是氢气）是形成气孔的主因。熔炼时必须进行彻底的精炼除气（如使用磷铜脱氧或惰性气体吹炼）。
- 铜辊：铜液氧化严重会导致 “氧化膜” 缺陷，影响雕刻和镀铬结合力。需在木炭覆盖下熔炼，保持还原性气氛。
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温度控制：
- 浇注温度：温度过高会加剧晶粒粗大和偏析；温度过低则流动性差，易产生冷隔、浇不足。铜辊离心浇注温度通常控制在 1150℃-1200℃ 之间，需使用热电偶精准测温。
3. 铸造工艺参数控制（精度保障）
由于印染滚筒多采用离心铸造，以下参数至关重要：
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离心机转速：
- 转速决定了离心力的大小。转速过低，金属液不能紧贴模具内壁，易产生夹渣和分层；转速过高，会导致比重偏析（重的金属颗粒向外跑，轻的向内跑）。
- 经验公式参考：通常根据滚筒直径计算，保证离心系数在 40-60 之间。
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模具状态：
- 涂料：模具内壁必须喷涂均匀的涂料（如石墨涂料）。涂料过厚或不均匀会导致铸件壁厚不均；涂料脱落会造成粘模（拉伤）。
- 模具温度：铸型需预热至 150℃-250℃。若模具过冷，铸件外层激冷层过厚，容易开裂；若过热，易导致粘模。
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浇注速度：
- 需保持平稳、连续。断流会造成铸件内部 “冷隔”，即两层金属没有熔合在一起，在后续加工或使用中会发生剥落。
4. 冷却与热处理（性能稳定）
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防止反偏析（针对铜辊）：
- 铜辊在凝固过程中极易出现表面 “出汗”（锌富集）。控制冷却速度是关键，通常采用缓冷工艺，或在铸造后立即进行水韧处理（高温入水）来抑制偏析。
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消除内应力：
- 滚筒壁厚不均，冷却收缩不一致会产生巨大的内应力。
- 退火处理：铸造后必须进行低温退火（如铜辊在 400℃-500℃保温），以消除内应力，防止在后续的机械加工（车削、磨削）或镀铬过程中发生变形或开裂。
5. 质量检测标准（最终把关）
在铸造毛坯交付机加工前，需进行以下检测：
