1. 选材与牌号

• 主流牌号：QT600-3 或 QT700-2。
  • QT600-3：综合性能好，强度与韧性平衡，适合中小型注塑机。
  • QT700-2：强度更高，硬度更高（225-305 HB），耐磨性更好，适合大型或超大型注塑机。
• 化学成分特点：
  • 碳 (C)：3.5% - 3.8%（保证铸造流动性）。
  • 硅 (Si)：2.3% - 2.6%。
  • 锰 (Mn)：0.3% - 0.5%（控制韧性）。
  • 铜 (Cu)：0.5% - 0.8%（作为合金元素加入，目的是提高强度和细化珠光体，同时不降低太多韧性）。

2. 铸造工艺难点

• 难点一：壁厚不均，热节多
  • 尾板的边缘（安装合模机构处）和四角通常很厚，而平面部分相对较薄。这极易导致厚大部位出现缩松和缩孔。
• 难点二：变形控制
  • 板状铸件在冷却过程中极易发生翘曲变形。如果铸造时变形过大，后续加工需要切除极厚的余量，甚至导致废品。
• 难点三：组织致密性
  • 尾板的安装面要求极高的平面度，内部不能有任何疏松，否则在钻孔攻丝时会出现 “烂牙” 或断裂。

3. 核心铸造工艺控制

A. 熔炼与球化

• 电炉熔炼：必须使用中频电炉，保证铁水温度在 1480℃ - 1520℃，确保铁水纯净度。
• 球化处理：采用冲入法或喂丝法。由于铸件壁厚大，需防止球化衰退，通常采用瞬时孕育和型内孕育相结合的方式，确保球化率达到 2 级以上。

B. 造型工艺（消失模 vs 树脂砂）

1. 消失模铸造 (LFC)：
   • 优势：尺寸精度高，无分型面，表面光洁度好，加工余量小。
   • 劣势：如果泡沫模型气化不充分，容易在铸件内部产生碳渣缺陷。
   • 对策：必须使用高紧实度的干砂振动台，加强负压吸力。
2. 树脂砂铸造：
   • 优势：铸件内部质量好，无气孔，适合超大型尾板。
   • 劣势：清理工作量大，尺寸精度略低于消失模。

C. 浇注系统与补缩（关键）

• 浇注位置：通常采用立浇（竖浇）或倾斜浇注。这样可以使厚大的边缘（热节）处于上方，便于放置冒口进行补缩。
• 冒口设计：在尾板的四个角（最厚处）必须设置大吨位发热冒口或保温冒口。
  • 原则：让铸件从薄处向厚处顺序凝固，最后凝固的部位由冒口提供铁水补充。
• 冷铁应用：在安装孔等局部热节处，放置外冷铁，加速冷却，细化晶粒。

4. 热处理工艺

• 高温石墨化退火：
  • 温度：900℃ - 950℃。
  • 目的：消除铸造应力（这是防变形的关键），消除可能存在的白口组织，改善加工性能。
• 正火 + 回火（针对 QT700-2）：
  • 目的：获得珠光体基体，提高强度和硬度，保证在高压锁模下不发生塑性变形。

5. 质量检测标准

1. 超声波探伤 (UT)：
   • 这是最重要的检测。要求安装面和受力部位无缩松、无裂纹。通常执行 JB/T 5000.15 标准的 II 级或 III 级要求。
2. 尺寸与变形检测：
   • 使用全站仪或大型划线平台检测平面度。对于大型尾板，翘曲度通常要求控制在 3mm/m 以内。
3. 硬度检测：
   • 布氏硬度需均匀，不能出现软点或硬点。
4. 金相分析：
   • 球化率、石墨大小、基体组织（珠光体含量）需符合牌号要求。

6. 常见缺陷及对策

总结

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