核电减摩板
核电减摩板是核电主设备的关键支撑部件，常用于反应堆压力容器、蒸汽发生器等设备的支撑组件中，能通过减少设备位移时的摩擦保障系统安全，以下是关于它的详细介绍：
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核心作用
- 减摩防磨：核电设备在启停或温度变化时会发生热胀冷缩位移，减摩板凭借自身低摩擦系数的特性，可大幅降低设备与支撑结构间的摩擦磨损。比如蒸汽发生器底部的减摩板，能减少其位移过程中的磨损，且要求全寿命服役运动 800 次后摩擦因数仍小于 0.15。
- 释放热应力：设备因温度变化产生的热应力，可借助减摩板保障设备自由胀缩位移来有效释放，避免热应力过大损坏设备结构，像核反应堆压力容器通过支座减摩板实现径向自由伸缩，保障了容器的结构稳定性。
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主流结构与材质
- 目前主流的核电减摩板多为金属基体 + 石墨镶嵌的复合结构。金属基体通常选用合金化改性灰铸铁、耐热铸铁合金等，这类材质承载能力强，部分改性灰铸铁的压缩屈服强度可达 790MPa，能满足核电设备的高压承载需求；石墨则作为自润滑材料，需严格控制残余元素含量，且具备良好的耐辐照性，经大剂量 γ 射线辐照后力学性能基本不变。
- 部分新型减摩板还会在石墨圆柱外侧增设银膜层，以此弥补金属基体与石墨热膨胀系数的差值，保证高温下二者配合牢固不松动，适配 350℃以上的高温服役环境。
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关键性能要求
- 承载能力强：单块减摩板需承受极大垂直载荷，如蒸汽发生器用减摩板需承受 3500kN 以上载荷，反应堆压力容器支座减摩板在承载 18889kN 甚至更高载荷时仍需稳定工作。
- 摩擦与磨损可控：长期服役中摩擦因数需保持稳定且处于低水平，一般要求低于 0.15；同时磨损量需严格控制，如蒸汽发生器减摩板全寿命服役磨损量要低于 0.15mm。
- 长寿命与耐苛刻环境：三代核电减摩板需满足 60 年服役寿命，新型产品则需适配 80 年寿命要求，且要耐受核电环境中的辐射、高温等，保证性能不衰减。
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典型制备工艺
- 先制备金属基体，在其表面加工镶嵌孔并做精铣精铰处理，部分还需对孔底进行圆角处理，确保应力分布均匀。
- 准备石墨圆柱，部分会对石墨圆柱进行镀银膜等处理，制成石墨复合件；对于常规石墨柱，常采用热装方式镶嵌，即将基体加热到 400 - 600℃后嵌入石墨柱。
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